1.目的
本規程用於指導鋸床操作者（zhě）正（zhèng）確使用設備，滿足後續加工要求（qiú），杜絕和減少工傷事故與設備事故，實現安全文明生產
2.範圍
本文件適用於公司各車型型材下料、鋸床操（cāo）作人員。
3、操作要點
3.1穿好勞保防（fáng）護用品.
3.1.1將工作服袖口（kǒu）、下擺等紮緊3.1.2嚴禁穿寬鬆外衣、佩戴有礙操作的飾物、以及帶手套等不規範且危（wēi）及到安全的（de）著裝3.2開機前（qián）檢查，消（xiāo）除安全隱患。
3.2.1墊腳卡板是否穩固，機床附屬零件電源線有無反（fǎn）搭錯及淩亂現象，機床附屬工（gōng）具（jù）是否整齊穩固
3.2.2機床各部位控製按扭是否損壞，打開機床總電源查看機床有無漏電，檢查冷卻（què）液位（wèi），低於標準時補加冷卻液
3.2.3檢查鋸條狀態、位（wèi）置、張緊力是否合適。
3.3鋸（jù）床操（cāo）作步驟。
3.3.1打開鋸床總電源、啟（qǐ）動鋸床，按住鋸床上移開關使鋸抬起到合適位置方便放料3.3.2打開虎鉗，將所要下型材一端放在鋸床（chuáng）台麵上，一端放在鋸床移動小車上方。
3.3.3對刀:點動鋸床下移開關，調節鋸齒距工件加工表麵距離為3-8MM，調整材料前後位置，保（bǎo）證鋸條距材料一端符合圖紙或工（gōng）藝要求，夾緊材料，批量下料可設置定位。
3.3.4根據型材規格（gé）選擇合適（shì）切割速度，圓鋼直徑與切速度成反比，管材壁厚和直徑與切割速度成反比
女注:在鋸床切割過（guò）程（chéng）中切（qiē）削（xuē）液（yè）不能停止噴射，防止鋸條燒或快速磨（mó）損*3.4質量標準:下料（liào）長度尺寸圖紙或工藝有公差要求的按要求執行，無要求按+3.。mm執行;
2型材上下（xià）麵長度偏差>1mm :
3材料規格（gé）尺寸符合圖紙或工藝要求:
零件擺放:將切割後（hòu）材（cái）料按規格（gé）型號擺放整齊，注明圖號和數量（liàng）
